项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

中国第一汽车股份有限公司红旗长青厂区L涂装车间水性漆改造项目

长春汽车经济技术开发区东风大街一汽集团一厂区5号门内红旗制造中心长青厂区

中国第一汽车股份有限公司

吉林省金润环境技术服务有限公司

对L平台涂装车间现有建设内容进行水性漆改造，并通过增加生产班次将L涂装车间预处理（脱脂、表调、磷化、电泳）及涂装能力由1900辆/a增加至4000辆/a

①L平台漆库废气经1根15m高排气筒（DA001）直接排放，NMHC、二甲苯、甲苯等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行）；L平台烘干炉燃烧烟气，分别经3根15m高排气筒排放（喷漆烘干炉DA013、涂装电泳烘干炉DA014、闪干炉DA087），烟（粉）尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中相应排放限值，NOX、SO2排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行）；L平台喷漆废气经采用德国干式漆雾捕捉系统处理后，与电泳烘干废气、中涂烘干废气、面漆烘干废气、清漆烘干废气一并排入RTO处理，RTO处理装置中有机废气经天然气助燃后，与天然气燃烧废气一并经17m高排气筒（DA019）排放，颗粒物、甲苯、二甲苯、SO2、NOX、NMHC等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行）；L平台点补室废气经“漆雾毡+活性炭双层过滤”处理后，经15m高排气筒（DA020）排放，颗粒物、NMHC、二甲苯、甲苯等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放速率标准值严格50%执行）；L平台调漆间废气经活性炭吸附处理后，经15m排气筒（DA021）排放，NMHC、二甲苯、甲苯等排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求（排放速率从严50%）；L平台电泳车间为独立车间，车间内连通不设隔断，电泳废气经密闭集气后分别经6个相同规格的15m高排气筒（DA022、DA081-DA085）排放，NMHC排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求（排放速率从严50%）；L平台污水处理站恶臭气体经“活性炭吸附+光氧系统”处理后，通过15m高排气筒（DA026）排放，H平台污水处理站废气经“生物滤箱”处理后，经15m高排气筒（DA086）排放，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准要求；危废贮存库废气经“废气收集+活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒排放，NMHC、甲苯、二甲苯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求（排放速率从严50%），厂界无组织废气中颗粒物、甲苯、二甲苯及NMHC等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、恶臭气体浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准限值要求，车间外非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCS无组织排放限值中特别排放限值要求。

②L涂装车间磷化废水、表调废水经L平台污水站“化学沉淀+混凝沉淀”工艺处理后，总镍排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度要求，后与L涂装车间其它废水（脱脂废水、电泳废水、打磨废水、纯水设备排水等）一并经H污水处理站“混凝沉淀+pH反调+AO生化+混凝气浮”处理后，部分出水经“砂滤+超滤+反渗透”工艺进一步处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水等相关要求后回用于循环冷却系统，其余废水经接触消毒槽处理后，与L平台总装车间内淋雨线废水、生活污水等一并排入长春一汽综合利用有限公司污水处理厂，经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及长春西郊污水处理厂进水要求后，经市政污水管网排入长春西郊污水处理厂处理达标后排放。

③选用低噪声设备，对噪声源做减振、隔声处理，加强设备维护，可使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中相应标准要求。

④按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关标准要求建设危险废物贮存库，危险废物委托长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司处理；一般固废委托长春一汽综合利用有限公司处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。